上次简单的介绍了变频供水设备核心部件离心泵检修的三个步骤。但是离心泵里面的部件是有很多的，比如泵轴、叶轮、泵头、泵壳、轴承、联轴器等。这些部件在检修时也有一定的标准，如果偏离这个标准就需要分析原因并更换此部件了。今天我们从泵轴和叶轮这2个方面来普及一下有哪些检修标准。
一、泵轴
泵轴是由电机直接带动，是离心泵运转的主要部件。我们必须严格检查泵轴，不能让离心泵的动力位置出现问题。一下四点就是在检修泵轴时的标准，需要按照这些要求来检查，并将检查结果登记在案。
1、检测泵轴。首先将离心泵解体，大致观察一下泵轴，查看是否有裂纹或严重磨损。如果没有将泵轴清洗干净;如果有记录好并且分析原因进行替换。
2、检查轴颈。目测轴颈表面是否有麻点或沟槽，轴颈表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。
3、测量泵轴直线度。离心油泵泵轴直线度在全长上应不大于0.05mm
4、测量离心泵键槽中心线对轴中心线平行距离，其误差应小于0.03mm/100。
二、叶轮
叶轮既指装有动叶的轮盘。并且叶轮是离心泵启动的关键部件，所以对叶轮进行检修是需要严格要求的，对叶轮的检测，需要将此次的检修内容登记在案，避免下次再出现同样的问题。
1、检测叶轮。首先观察一下各级叶轮的表面，看是否有裂纹或磨损。第二检查叶轮流道表面，叶轮流道表面也需要保持光滑、无结垢、无毛刺，如果出现粗糙、结垢长毛刺，需要登记并进行更换。最后需要检测叶片，看是否有裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查密封。检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，是否有松动的情况;密封环表面是否光滑，有毛刺，密封环的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、测量相关数据，并登记下来。叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
这里给大家规定了泵轴和叶轮的检修标准，检修人员必须严格要求自己仔细观察，并且将检修数据登记在案。