水处理混凝的混合方式

按混合方式分类，常用的混合设备可分为机械混合和水力混合两大类

水力混合设备简单，但不能适应流量的变化;机械混合可进行调节，能适应水质水量的变化，但需要一定的机械设备和相应的维护。

1.机械混合

机械混合主要包括：水泵叶轮混合、设有桨板或螺旋桨搅拌机的混合池等。

(1) 利用水泵叶轮混合。对于取水泵站和净水厂合建的情况，混凝药剂在取水泵吸水管上或吸水喇叭口处投加，利用水泵叶轮进行混合。其优点是无需专用设备和额外能 耗，大、中、小型水厂均可采用。但泵前加药需要投药点距离反应池较近(一般在100m之内)，如距离过远，形成的细小絮体因老化而影响在后续反应池的絮凝效果。利用水泵叶轮混合是我国常用的一种快速混合方式。

(2) 设有桨板或螺旋桨搅拌机的混合池。在混合池中，以电动机驱动桨板或螺旋桨进行剧烈混合，如图6-10所示搅拌功率按产生的速度梯度为700-100s-1混合时间控制在10〜30s内，最大不超过1min。据研究，采用螺旋桨的混合效果比桨板的效果好，因搅拌剧烈时，后者易使整个水流与桨板共同旋转，紊动不足，以致影响混合效果。

水力混合的设备简单，管理方便，但其混合强度随着流量的增减而改变。因而，混合效果不稳定。水力混合的主要设备有管式静态混合器、压力水管混合等。

(1)管式静态混合器。管式静态混合器于20世纪70年代开始在水处理中应用，其构造如图6-11所示，内部含有多级正反向旋转装置的固定叶片，在流过静态混合器时，水被多次分割与旋转，完成剧烈的混合。静态混合器在管道上安装容易，维护工作量少。我国已开始应用，如上海市的月浦水厂(1992年底建成)、凌桥水厂(1994年5月建成)、长桥水厂 (扩建工程，1991年5月建成)均采用管式静态混合器。长桥水厂扩建工程设置直径为 1600mm的管式静态混合器2个。混合器采用钢制，设计流速为1.2m/s，计算水头损失为 0.27m。管式静态混合器不足之处是只适合水量变化较小的水厂，并有一定的水头损失。

(2)压力水管混合。压力水管混合是最简单的管式混合，即把药剂直接投入水管中，借助管中的流速进行混合。该法要求投药点到絮凝反应池应至少为50倍管径的距离，流速也要略高一些，如1. 5〜2.0m/s。但混合效果常不能保证，现采用较少。为了增强水管中的混合效果，可在管道中安装孔板混合器，并在孔板混合器前再加装锥形帽扩散混合器。

(3)其他混合。其他混合方式有跌水混合、旋流混合等，现采用较少。