机械搅拌澄清池又称加速澄清池,是目前在供水的澄清处理中应用最广泛的池型。

机械搅拌澄清池属泥渣循环型,泥渣循环型澄清池的工作情况是利甩转动的叶轮使泥渣在一定范围内循环利用。在循环过程中,活性泥渣不断与原水中的脱稳微粒进行接触絮凝作用,使杂质从水中分离出来。

为了充分发挥泥渣接触絮凝作用,可使泥渣在池内循环流动。回流量约为设计流量的 3〜5倍。泥渣循环利用机械抽升。

机械搅拌澄清池主要由第一反应室、第二反应室和分离室组成。加过药剂的原水在第一反应室和第二反应室内与高浓度的回流泥渣相接触,达成较好的絮凝效果,结成大而重的絮凝体,在分离中进行分离。机械搅拌澄清池的构造如图6-29所示。

原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一反应室。因原水中可能含有气体,会积在三角槽顶部,故应安装透气管。加注凝聚剂地点,按实际情况和经验确定,可加在水泵吸水管内,亦可由投药管加于澄清池进水管、三角配水槽等处,亦可数处同时加注药剂。

1 一进水管;2—三角配水槽;3—透气管;4一投药管;5—搅拌桨;6—提升叶轮;7—导流板;
8—集水槽;9一出水管;10—泥渣浓缩池;11 一排泥阀;12—放空管;13—排泥罩

搅拌设备由提升叶轮和搅拌桨组成,提升叶轮装在第一和第二反应室的分隔处。搅拌设备的作用是:提升叶轮将回流水从第一反应室提升至第二反应室,使回流水中的泥渣不断地在池内循环;搅拌桨使第一反应室内的水体和进水迅速混合,泥渣随水流处于悬浮和环流状态。因此,搅拌设备使接触絮凝过程在第一、第二反应室内得到充分发挥。回流流量为进水流量的3〜5倍。

搅拌设备宜采用无级变速电动机驱动,以便随进水水质和水量变动而调整回流量或搅拌强度。但是生产实践证明,一般转速约为5〜7r/min ,平时运转中很少调整搅拌设备的转速,因而也可采用普通电动机通过蜗轮蜗杆变速装置带动搅拌设备。

第二反应室设有导流板,用以消除因叶轮提升时而引起的旋转,使水流平稳地经导流室Ⅲ流入分离室IV。分离室中下部为泥渣层,上部为清水层,清水向上经集水槽流至出水管。清水层须有1.5〜2.0m深,以便在排泥不当而导致泥渣层厚度变化时,仍可保证出水水质。

向下沉降的泥渣沿锥底的回流缝再进人第一反应室外,重新参加循环。一部分泥渣则排入浓缩室进行浓缩,到适当浓度后经排泥管排除,以节省排泥所消耗的水量。澄清池底部设放空管,备放空检修之用。当泥渣浓缩室排泥还不能消除泥渣上浮时,也可用放空管排泥。放空管进口处要有排泥罩,使池底积泥可沿罩的四周排除,排泥比较彻底。

泥渣循环型澄清池中大量高浓度的回流泥渣与加过凝聚剂的原水中杂质颗粒具有更多 的接触碰撞机会,且因回流泥渣与杂质粒径相差较大,故絮凝效果好。在机械加速澄清池中,泥渣回流量还可以按要求进行调整控制,加之泥渣回流量大、浓度高,故对原水的水量、水质和水温的变化适应性较强,但需要一套机械设备并增加维修工作,结构较复杂。