微机控制变频供水技术

由于用户管网一天中的用水量是变化的，设备供水量能否做到按用水量变化而变化，这只有在水泵变频运行工况下才有可能。这就要求配置变频器和 PLC可编程控制器，这就是微机控制变频调速供水技术。

　　微机控制变频供水方式中的设备泵组出水不送往水箱，而直接送往用户管网。此种设备是利用了变频器依据系统供水压力信号的反馈应答改变电源的频率以调整水泵的转速从而使供水水压保持恒定而供水量随时变化的一种供水装置。

　　20世纪 90 年代初期，国内变频技术起源于上海海鹰机械厂和天津津东给水设备厂。变频给水水泵机组配置变频器和 PIC 可编程控制器，水泵机组既可变频运行，也可工频运行。当系统用水量大时，水泵按照额定转速工频运行;当用水量小时，水泵则低频低速运行;当电机低于一定频率(小于25Hz)运行时，水泵则不出水。图 1-10是20 世纪90 年代中期使用较多的微机控制变频调速供水设备(采用铸铁水泵和镀锌钢管配管)。

　　当时，一套供水设备通常配置一台变频器 (单变频)，水泵的启动和停止完全依赖继电器电路进行控制，由于水泵频繁启停，继电器吸合断开频繁动作，设备发生故障的概率 微机控制变频调速供水设备 较高。其次，设备运行过程中随着系统用水量的增加或减少，水泵在变频——工频转换(即加泵或减泵) 时，会引起系统流量和水压的瞬间(36～180s)波动，给用户正常使用带来影响。

　　后来， 有在一套供水设备中根据水泵台数一对一配置通用型变频器 (多变频)的，所有水泵均可以实现变频软启动，有利于消除水锤现象;但是，由于一对一配置的变频器相互间不通信，运行参数指令需要逐台设定，整套设备只有一个控制系统，当传感器或 PLC可编程控制器出现故障时容易导致系统停机。

　　微机控制变频调速供水方式的优点在于供水压力恒定，能满足用水点水压要求;设备体积较小且占地较少。如泵组选配得当，有一定节能效果，但较难做到。

　　微机控制变频调速供水方式的缺点是因无任何储水能力而造成电停水断;一天中水泵大多数时段变频运行，不在高效区，不节能或节能有限;变频器当时国内不能生产，进口价格昂贵，设备投资较高。